二、主要生產設備、檢測設備明細
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
數量 臺/套 |
主要技術性能 |
一 |
Ф529螺旋焊管機組 |
Ф219~Ф529 |
1 |
適應材質≤16Mn(X52),板厚5~8mm,鋼帶寬度400~800mm,卷重≤12t 的鋼卷,可生產直徑Ф219~Ф529mm的螺旋焊管。 |
1 |
開卷機 |
Ф219~Ф529 |
1 |
采用下拆式開卷,可拆內徑Ф610~Ф760mm、外徑Ф1540~Ф1720mm、材質≤16Mn(X52)、卷重≤12t的鋼卷。 |
2 |
五輥矯平機 |
Ф219~Ф529 |
1 |
下壓式矯平機,上二下三輥排列,下輥主動,可對板寬400~800mm,板厚5~10mm的鋼板矯平。 |
3 |
剪切對焊裝置 (含自動埋弧焊機) |
焊機為MZ-1-1000 |
1 |
采用上剪刃下行剪切,剪板機與對頭焊機連成一體,可剪板寬≤800mm。焊機額定電流1000A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
4 |
遞送機 |
Ф219~Ф529 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源,輥徑290mm,遞送力32t,遞送速度0.75~3m/min。 |
5 |
成型器 |
Ф219-Ф529 |
1 |
為可調式全輥套外控成型,螺旋角為40~75°,可加工Ф219~Ф529mm范圍內的鋼管。 |
6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219~Ф529mm螺旋焊縫的內外焊接,焊接速度為0.75~3m/min,額定焊接電流1000A,空載電壓45~98V,負載持續率100% |
7 | 在線超聲波檢測設備 | |||
8 |
等離子切割機 |
Ф219~Ф529 |
1 |
適于Ф219~Ф529mm,壁厚5~10mm的鋼管切 |
9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
||
10 |
倒棱機 |
Ф219~Ф529 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф219~Ф529mm的鋼管管端加工,坡口角度和鈍邊尺寸任意可調,切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2 |
二 |
φ820螺旋焊管機組 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
適應材質≤16Mn(X52),板厚6~10mm,鋼帶寬度550~1250mm,卷重≤20t的鋼卷,可生產直徑Ф325~Ф1020mm的螺旋焊管。 |
1 |
開卷機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
采用下拆式開卷,可拆外徑Ф1540~Ф1720mm、材質≤16Mn(X52)、卷重≤20t的鋼卷。 |
2 |
引料矯平機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
下壓式矯平機,可對板寬550~1250mm,板厚6~10mm、材質≤16Mn(X52)的鋼板矯平。 |
3 |
剪焊機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
采用上剪刃下行剪切,剪板機與對頭焊機連成一體,可剪板寬≤1250mm。焊機額定電流1000A,空載電壓≥60V,負載持續率100%。 |
4 |
遞送機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源,輥徑290mm,遞送力32t,遞送速度0.75~3m/min。 |
5 |
圓盤剪 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
刀盤直徑Ф480mm,可對材質≤16Mn(X52)、板厚6~10mm、板寬550~1250mm的帶鋼邊緣進行剪切。 |
6 |
成型器 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
為可調試全輥套外控成型,螺旋角40~80°可加工Ф325~Ф1020mm范圍內的鋼管。 |
7 |
內外焊裝置 |
NA3 (配DC1500電源) |
2 |
適用于Ф325~Ф1020m螺旋焊縫的內外焊接,焊接速度為0.75~3m/min。外焊可采用DC—AC雙絲雙弧焊,直流焊機額定焊接電流1500A,空載電壓45~98V,負載持續率100%;交流焊機額定焊接電流1200A,空載電壓45~98V,負載持續率100%。 |
NA4 (配AC1200電源) |
1 |
|||
8 |
等離子切割機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
適于Ф325~Ф1020mm,壁厚6~10mm的鋼管切 |
9 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A,空載電壓≥60V,負載持續率100%。 |
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A,空載電壓≥60V,負載持續率100%。 |
10 |
倒棱機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325~Ф1020mm鋼管管端加工,坡口角度和鈍邊尺寸任意可調,切斜≤1.5mm,加工面粗糙度3.2. |
三 |
Ф426螺旋焊管機組 |
Ф219~Ф426 |
1 |
適應材質≤16Mn(X52),板厚5~8mm,鋼帶寬度400~750mm,卷重≤12t的鋼卷,可生產直徑Ф219~Ф426mm的螺旋焊管。 |
1 |
開卷機 |
Ф219~Ф426 |
1 |
采用下拆式開卷,可拆外徑Ф1540~Ф1720mm、材質≤16Mn(X52)卷重≤12t的鋼卷。 |
2 |
夾送矯平機 |
Ф219~Ф426 |
1 |
下壓式矯平機,可對板寬400~750mm,板厚5~8mm、材質≤16Mn(X52)的鋼板矯平。 |
3 |
剪切對焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
1 |
采用上剪刃下行剪切,剪板機與對頭焊機連成一體,可剪板寬≤750mm、板厚5~8mm、材質≤16Mn(X52)的鋼板。 |
4 |
遞送機 |
Ф219~Ф426 |
1 |
該機為整個機組的牽引、遞送、成型的主動力源,輥徑290mm,遞送力32t,遞送速度0.75~3m/min。 |
5 |
成型器 |
Ф219~Ф426 |
1 |
為可調試全輥套外控成型,螺旋角40~80°可加工Ф219~Ф426mm范圍內的鋼管。 |
6 |
內外焊裝置 |
NA-3(配DC-1000電源) |
2 |
適用于Ф219~Ф426mm螺旋焊縫的內外焊接,焊接速度為0.75~3m/min,額定焊接電流1000A,空載電壓45~98V,負載持續率100% |
7 |
等離子切割機 |
Ф219~Ф426 |
1 |
適于Ф219~Ф426mm,壁厚5~8mm的鋼管切斷。 |
8 |
手工電弧焊機 |
SS400 |
1 |
額定焊接電流400A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
SS630 |
1 |
額定焊接電流630A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
||
9 | 倒棱機 | Ф219~Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219~Ф426mm的鋼管管端加工,坡口角度和鈍邊尺寸任意可調,切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
10 |
倒棱機 |
Ф325~Ф1020 |
1 |
適用于材質≤16Mn(X52)管徑Ф325~Ф1020mm鋼管管端加工,坡口角度和鈍邊尺寸任意可調,切斜≤1.5mm,加工面粗糙度3.2. |
四 |
Φ2032螺旋焊管機組 |
|||
1 |
送卷車 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
大板寬1800mm, 大卷重30t. |
2 |
開卷臂 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
采用下拆式開卷,可拆外徑Φ1450~Φ2500mm、材質≤X70板厚6~20mm、材質≤X70的鋼板初矯平。 |
3 |
初平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機,可對板寬650~1800mm,板厚6~20mm、材質≤X70的鋼板初矯平 |
4 |
接板裝置 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm,板厚6~20mm的鋼板對接。 |
5 |
精平機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下壓式矯平機,可對板寬650~1800mm中,板厚6~20mm、材質≤X70的鋼板精矯平。 |
6 |
銑邊機 |
Φ529-Φ2032 |
2 |
適用 大板寬1800mm,板厚6~20mm,材質≤X70,銑邊寬度≤20mm。焊機額定電流1000A,空載電壓≥60V,負載持續率100%。 |
7 |
遞送機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
該機為整個機組遞送、成型的主要動力源, 大遞送力100噸,遞送輥直徑Φ500mm,遞送速度0.75~2.8m/min。 |
8 |
預彎機 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm,板厚6~20mm |
9 | 手動立輥 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
適用 大板寬1800mm,板厚6~20mm |
10 | 倒棱機 | Ф219~Ф426 | 1 | 適用于材質≤16Mn(X52)、管徑Ф219~Ф426mm的鋼管管端加工,坡口角度和鈍邊尺寸任意可調,切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
11 | 導入臺 | Φ529-Φ2032 | 適用 大板寬1800mm,板厚6~20mm | |
12 | 內外焊裝置 | NA3(配DC1500電源) | 2 | 適用于Φ529~Φ2032mm螺旋焊縫的內外焊接,焊接速度為0.75~3m/min。外焊可采用DC-AC雙絲雙弧焊,直流焊機額定焊接電流1500A,空載電壓45~98V,負載持續率100%;交流焊機額定焊接電流1200A,空載電壓45~98V,負載持續率100%。 |
NA4(配AC1200電源) | 1 | |||
13 | 切管車 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適用直徑Φ529~Φ2032mm,壁厚6~20mm的鋼管切斷。 |
14 | 平頭機 | Φ529-Φ2032 | 1 | 適應材質≤X70,板厚20mm,直徑Φ529~Φ2032mm的螺旋鋼管的管端加工,坡口角度和鈍邊尺任意可調。 |
15 | 手工電弧焊機 | SS630 | 1 | 額定焊接電流630A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
ZX5-400 | 2 | 額定焊接電流400A,空載電壓≥60V,負載持續率100% |
五 |
主要檢測設備 |
|
|
|
1 |
靜水壓試驗機 |
SY130 |
2 |
高試驗壓力150T,試驗鋼管直徑Φ219~529mm,長度11~12.3m,端面密封。 |
SY750 | 1 | 高試驗壓力750T,試驗鋼管直徑Φ325~1020m,長度11.5~12.5m,端面密封。 | ||
¢140-¢381 | 1 | 高試驗壓力300T,試驗鋼管直徑Φ140~381mm,長度8~12.5m。 | ||
¢529-¢2032 |
|
高試驗壓力2000T,試驗鋼管直徑Φ529~2032m,長度11.5~12.5m。 |
||
2 |
在線超聲波探傷系統 |
TBCTZL02型 |
1 |
8通道,垂直線性≤1%,水平線性≤1%,動態范圍≥25dB,分辨率≥20dB ,靈敏度余量≥30dB,抗電磁干擾≥, |
3 |
超聲波數字手探儀 |
QKS—958 |
4 |
靈敏度>40dB,線性誤差<1%,分辨率>30dB。 |
4 |
X射線工業電視檢查系統 |
XYD-22507/3 |
1 |
靈敏度優于2%。 大穿透能力:20mm。 |
XYD-1520/4 | 2 | 靈敏度優于2%。 大穿透能力:25mm。 | ||
5 |
屏顯式液壓 試驗機 |
WEW—600C |
1 |
采用計算機控制,適用于金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮、剪切等試驗, 大載荷600KN。 |
6 |
擺錘式沖擊試驗機 |
JB—300B |
1 |
大沖擊能量300J。 |
7 |
碳硫聯合測定儀 |
GS71型 |
1 |
分析結果準確,達到 規定的誤差標準. |
8 |
分光光度計 |
7230 |
1 |
本儀器的微機采用位機中 的MCS-51系列單片機,可顯示、打印處理結果,波長范圍:330--900nm;波長準確度:±2nm;波長重復性:1nm. |
9 | 金相顯微鏡檢測儀 |
二、流程中相關設備性能能力簡介
1.開卷機: 板寬為400-1250mm, 可拆內徑¢610-760mm ,外徑¢1200-1800(max2000mm)mm, 材質≤X70(標準APISpec5L)
2. 夾送矯平機:鋼帶寬度400-1250mm;鋼帶厚度 4-14mm;
3.剪焊機: 鋼帶寬度400-1250mm,鋼帶厚度 4-14mm , 材質X70;
4.水平螺旋活套:進料圓直徑¢12000mm, 出料圓直徑¢4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363° ,入口速度40-180m/min,出口速度8-25m/min;
5.精矯平機: 鋼帶寬度430-1250mm ,鋼帶厚度4-14mm ,矯平輥直徑 ¢180mm ,輥身長1350mm。
6.圓盤切邊機: 刀盤直徑¢480mm, 剪切方式拉剪;
7.成型機: 鋼管外徑¢127- ¢381(5″-15″)鋼管壁厚4-14mm, 鋼管長度6-14m,高頻直縫連接焊輥壓冷彎(W成型)
8.焊接機組: 鋼管直徑¢127- ¢381mm, 壁厚4-14mm.
9.定徑機組: 鋼管直徑¢127- ¢381mm,壁厚4-14mm;
10.滾壓切割: 切割范圍¢127- ¢381, 壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平頭倒棱機: 加工范圍¢127- ¢381, 壁厚4-14mm,處理能力2根/min
12.靜水壓試驗機: 適應范圍¢127- ¢381, 大試驗壓力25Mpa,處理速度1.5根/min,
13.在線超聲波探傷機:適應范圍,管徑¢127- ¢381, 垂直線性優于3%,水平線性優于1%,動態范圍≥35dB, 缺陷檢出率≥,靈敏度余量優于35dB.
14.離線超聲波探傷機:適應范圍,管徑¢127- ¢381,垂直線性優于3%,水平線性優于1%,動態范圍 ≥35dB, 缺陷檢出率≥,靈敏度余量優于35dB.,
15.中頻熱處理器: 功率600KW2臺, 加熱溫度:500℃-1200℃,頻率1KHZ-2KHZ,速度6-25m/min, 加熱寬度≥20mm,材質X70, 套管J55。
16.屏顯式液壓 試驗機: WEW-600C,采用計算機控制,適用于金屬材料的拉伸彎曲,壓縮(壓扁),剪切等試驗 大載荷600KW。
17.擺錘式沖擊試驗試驗機: JB-300B, 大沖擊能量300J。